随着城市化进程的加速，锻造行业也迎来了蓬勃发展，但同时也带来了大量的油烟排放问题，严重影响了环境和人们的健康。针对这一问题，锻造油烟净化器应运而生，成为了锻造行业必不可少的设备之一。本文将重点介绍锻造油烟净化器的工艺过程。
锻造油烟净化器的工艺流程主要包括预处理、高温过滤、电子除尘、再生吸附等环节。
预处理环节：拦截坑和烟罩可以将锻造油烟经过物理压滤，大颗粒物通过多层网孔，减少高温过滤部分的面积，有效提高过滤效率和使用寿命。
高温过滤环节：锻造油烟净化器的初级过滤采用双层高温合金网掉油技术，可以有效去除油烟中的大颗粒杂质，减轻后续处理的负荷。
电子除尘环节：通过电极和收集板的搭配可以有效地去除锻造油烟中的PM2.5，同时电子除尘器的使用寿命长，过程中不需要额外添加其他辅助物质。
再生吸附环节：橡胶膜吸附材料的设备可以有效地去除污染颗粒和气态污染物，选择性最高可以达到99%以上，同时再生吸附材料也可以重复多次利用，大大降低了污染处理的成本。
锻造油烟净化器的材料选择要求耐高温、耐腐蚀、抗压、抗震动等多方面的综合性能。常用的材料有不锈钢、陶瓷、玻璃钢、铝合金等。
不锈钢：成本相对较高，但具有优异的耐腐蚀性和高温能力，是锻造油烟净化器烟道、盖板等耐久性材料的首选。
陶瓷：具有优异的耐高温性和抗腐蚀能力，常用于锻造油烟净化器的热交换器、滤芯等部位。
玻璃钢：成本低廉，耐久性好，常用于油烟净化器的外框架、管道等基础部件。
铝合金：强度大、重量轻，适用于锻造油烟净化器的支架、风机叶轮等部位。
锻造油烟净化器在使用过程中需要定期检查和维护，以确保设备的正常运行。
清理滤网：定期清理预处理器和高温过滤器中的滤网，保证它们的净化效果。
更换滤网：滤芯和其他吸附材料需要根据使用情况定期更换，以维护设备的有效性。
检查电极：经常检查电极的连接情况，确保它们没有锈蚀或损坏。
清洗电子除尘器：清洗电子除尘器可以有效提高其性能，延长使用寿命。
锻造油烟净化器在保障环境和人们健康方面发挥了重要的作用。随着对环境保护要求的提高，锻造油烟净化器的工艺和技术将会不断得到进一步的发展和改进。为保障锻造环境的健康与安全，锻造企业应该充分重视油烟净化器的选购、使用和维护。
