油烟净化器生产的首要步骤是原材料采购。在质检阶段，必须检查所有的原材料以确保它们满足质量标准。对于每种原材料，质检员需要检查其产地、运输方式、生产日期以及它们是否有相关的质量认证文件。如果发现任何原材料不合格，将立即停止生产，并联系供应商进行解决。只有确保原材料质量，才有可能生产出高质量的油烟净化器。
生产过程中的质检应该是连续的。从组装开始，质检员需要对每个零件进行测试，在组装成产品之后，需要对整个产品进行测试。需要检查的内容包括机器电路、机器总体结构、外壳以及它们的相互配合情况，以确保机器的结构坚固，性能稳定。
在完成生产后，油烟净化器需要进行性能测试以确保其可靠性和灵敏度。这涉及到对一些重大参数的检查，如净化效率、净化噪音、维护简便性、自清洗功能等，只有达到指定的质量标准，才可发送产品到下一个流程。
在生产最后阶段，需要进行终检。质检员会随机挑选品种，对样品进行检查，包括外观的严谨性、标识的完好性、使用故障的仿真测试等，确保产品的全面性和可靠性。对于检查出来的问题，如果小问题立即修复或替换，重大问题就需要整批次的退回，确保一只高质量的油烟净化器，发送到下一个流程。
油烟净化器质检在生产过程的结束，并不能证明产品一直达到标准质量，因此，需要对售后产品进行抽样质检。在使用过程中，对于高噪音、低净化效率等生产标准问题，需要有专门的售后团队进行检查和维护，一方面完善售后服务，以便增强产品的市场公信力；另一方面，为提高公司未来产品的质量，提供有效的数据支撑。
